檢查井模具

模具制品

發(fā)布時(shí)間:2022-04-11 09:51:44

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現澆模板和預制件模具廠(chǎng)家的工人正在熱火朝天的工作著(zhù)

現澆模板施工原則

其一,針對性。在不同工況下,現澆模板施工技術(shù)需要結合設計圖紙有針對性的制作模板,一要考量建筑物承重能力;二要分析施工細節,始終按照實(shí)現設計好的施工規劃完成模板制作與安裝任務(wù),防止肆意更改施工步驟,影響現澆模板施工效果;其二,簡(jiǎn)化性。為避免現澆模板施工技術(shù)在建筑施工中較為復雜,拆除量較大,需按照簡(jiǎn)化操作的方式減少施工工序,實(shí)現現澆模板的高效施工;其三,嚴密性。在應用現澆模板施工技術(shù)時(shí),需要確保模板之間的連接具備嚴密性特征,避免建筑工程發(fā)生漏漿狀況,破壞建筑物穩定性;其四,專(zhuān)業(yè)性?,F澆模板施工技術(shù)離不開(kāi)人員支持,故而應保證施工人員深度掌握施工技巧,并在施工初期實(shí)施現場(chǎng)考察,最終在專(zhuān)業(yè)的技術(shù)與人力輔助下,突顯出建筑工程的環(huán)保價(jià)值?,F澆模板施工技術(shù)因其與施工安全性與建筑物穩固度均有著(zhù)密切關(guān)聯(lián),故而在實(shí)踐應用期間,應依據上述施工原則逐一落實(shí)施工內容,實(shí)現建筑工程的高品質(zhì)建設。

現澆模板11.jpg

現澆模板制作

首先,在準備環(huán)節,需精準測量現澆模板所需數據,如混凝土澆筑位置、水平軸線(xiàn)等。之后確定模板材質(zhì),并充分結合施工場(chǎng)地的特點(diǎn)合理布局,以免發(fā)生施工問(wèn)題,造成施工單位承擔嚴重的經(jīng)濟損失。其次,還應安全搭設腳手架等施工工具。在高度高于25m且未超過(guò)50m時(shí),腳手架可借助連墻桿等構件縮小間距。若超出50m,此時(shí)應運用雙立桿形式緩解荷載力,以免發(fā)生安全事故。最后,需參照建筑物施工要求制作適合尺寸的模板。同時(shí),還應注重模板制作過(guò)程中使用材料的質(zhì)量,如隔離劑,針對混凝土澆筑制作的模板需先行實(shí)施灑水養護,并且還應科學(xué)配制模板制作原料的比例。以現澆墻模板為例,在制作時(shí),可借助56:27:8或65:33:12的比例配制磷石膏粒料、塑脂粉與膠料,其中磷石膏粒徑需低于23μm且高于21.5μm。確保制成的現澆模板符合建筑施工要求。


現澆模板需注意裂縫

在現澆模板施工過(guò)程中,需要針對施工縫實(shí)施封堵處理,以免施工縫預留空間較大,導致雜質(zhì)誤入影響建筑結構的穩定性。一般而言,在施工縫處理階段,可采用布置鋼筋網(wǎng)的形式完成加固任務(wù),并保證模板中所使用的木條寬度低于0.25cm且高于0.13cm。同時(shí),施工縫處理后,其寬度應保持在100mm到150mm范圍內,若不符合統一標準,應二次予以加固。此外,還可采用添加界面劑的方式,增加現澆混凝土模板的粘合力。在選用界面劑時(shí),其抗拉強度應為200%純水泥漿。而且還可運用分級配制的方式,將施工縫2m處的混凝土配合比進(jìn)行分級設計,而且也可運用止水帶在施工縫兩端予以防護,其鋼板止水帶厚度可設置在2mm左右,最終憑借止水帶等結構降低漏漿滲水等事故的發(fā)生率。因此,施工縫的處理是保障現澆模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵要素,理應加強施工縫管理效果,確?,F澆模板施工技術(shù)為高品質(zhì)建筑物的建設奠定堅實(shí)基礎。

現澆模板13.jpg

預制件模具的重要性

預制件是預制裝配式建筑混凝土構件的簡(jiǎn)稱(chēng),是以構件加工單位工廠(chǎng)化制作而成的成品混凝土構件,經(jīng)施工現場(chǎng)裝配、連接并結合部分現澆而形成的混凝土結構,其具有優(yōu)質(zhì)、高效、節能、環(huán)保等優(yōu)勢,是實(shí)現建筑產(chǎn)業(yè)化的重要途徑。預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域,在國民經(jīng)濟中扮演重要的角色。

  預制件是指在工廠(chǎng)中通過(guò)標準化、機械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品。其有諸多優(yōu)勢:

  安全:對于建筑工人來(lái)說(shuō),工廠(chǎng)中相對穩定的工作環(huán)境比復雜的工地作業(yè)安全系數更高;

  質(zhì)量:建筑構件的質(zhì)量和工藝通過(guò)機械化生產(chǎn)能得到更好地控制;

  速度:預制件尺寸及特性的標準化能顯著(zhù)加快安裝速度和建筑工程進(jìn)度;

  成本:與傳統現場(chǎng)制模相比,工廠(chǎng)里的模具可以重復循環(huán)使用,綜合成本更低;機械化生產(chǎn)對人工的需求更少,隨著(zhù)人工成本的不斷升高,規?;a(chǎn)的預制件成本優(yōu)勢會(huì )愈加明顯。

  環(huán)境:采用預制件的建筑工地現場(chǎng)作業(yè)量明顯減少,粉塵污染、噪音污染顯著(zhù)降低。


  預制件模具的設計與制作,處于構件生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的前端,是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈正常運作的有力保證。預制件模具主要應用于預制件生產(chǎn)中的預制混凝土構件成型,是構件生產(chǎn)的主要要素之一,其設計形式是否先進(jìn)合理會(huì )直接影響構件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

管廊模具1.jpg

  混凝土預制構件模具均為鋼制模具,保證生產(chǎn)過(guò)程中混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時(shí)剛度和穩定性的要求。其在設計期便預留好孔洞等安裝預埋件等具體位置,保證了構件尺寸與形狀的精確?;炷令A制構件模具有安裝定位精準,拆卸簡(jiǎn)便,周轉次數多,保養方便,一模多用等優(yōu)點(diǎn)。


  預制件模具應該在保證質(zhì)量和構件外型尺寸的前提下做到:卸方便,提高生產(chǎn)效率;提高模具通用性和周轉次數,降低采購成本;采用全激光下料,提高模具質(zhì)量。因此,預制預制件模具要求具備:規格化、標準化、定型化等特點(diǎn)。


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