現澆模板施工原則
其一，針對性。在不同工況下，現澆模板施工技術(shù)需要結合設計圖紙有針對性的制作模板，一要考量建筑物承重能力;二要分析施工細節，始終按照實(shí)現設計好的施工規劃完成模板制作與安裝任務(wù)，防止肆意更改施工步驟，影響現澆模板施工效果;其二，簡(jiǎn)化性。為避免現澆模板施工技術(shù)在建筑施工中較為復雜，拆除量較大，需按照簡(jiǎn)化操作的方式減少施工工序，實(shí)現現澆模板的高效施工;其三，嚴密性。在應用現澆模板施工技術(shù)時(shí)，需要確保模板之間的連接具備嚴密性特征，避免建筑工程發(fā)生漏漿狀況，破壞建筑物穩定性;其四，專(zhuān)業(yè)性?，F澆模板施工技術(shù)離不開(kāi)人員支持，故而應保證施工人員深度掌握施工技巧，并在施工初期實(shí)施現場(chǎng)考察，最終在專(zhuān)業(yè)的技術(shù)與人力輔助下，突顯出建筑工程的環(huán)保價(jià)值?，F澆模板施工技術(shù)因其與施工安全性與建筑物穩固度均有著(zhù)密切關(guān)聯(lián)，故而在實(shí)踐應用期間，應依據上述施工原則逐一落實(shí)施工內容，實(shí)現建筑工程的高品質(zhì)建設。
現澆模板制作
首先，在準備環(huán)節，需精準測量現澆模板所需數據，如混凝土澆筑位置、水平軸線(xiàn)等。之后確定模板材質(zhì)，并充分結合施工場(chǎng)地的特點(diǎn)合理布局，以免發(fā)生施工問(wèn)題，造成施工單位承擔嚴重的經(jīng)濟損失。其次，還應安全搭設腳手架等施工工具。在高度高于25m且未超過(guò)50m時(shí)，腳手架可借助連墻桿等構件縮小間距。若超出50m，此時(shí)應運用雙立桿形式緩解荷載力，以免發(fā)生安全事故。最后，需參照建筑物施工要求制作適合尺寸的模板。同時(shí)，還應注重模板制作過(guò)程中使用材料的質(zhì)量，如隔離劑，針對混凝土澆筑制作的模板需先行實(shí)施灑水養護，并且還應科學(xué)配制模板制作原料的比例。以現澆墻模板為例，在制作時(shí)，可借助56：27：8或65：33：12的比例配制磷石膏粒料、塑脂粉與膠料，其中磷石膏粒徑需低于23μm且高于21.5μm。確保制成的現澆模板符合建筑施工要求。
現澆模板需注意裂縫
在現澆模板施工過(guò)程中，需要針對施工縫實(shí)施封堵處理，以免施工縫預留空間較大，導致雜質(zhì)誤入影響建筑結構的穩定性。一般而言，在施工縫處理階段，可采用布置鋼筋網(wǎng)的形式完成加固任務(wù)，并保證模板中所使用的木條寬度低于0.25cm且高于0.13cm。同時(shí)，施工縫處理后，其寬度應保持在100mm到150mm范圍內，若不符合統一標準，應二次予以加固。此外，還可采用添加界面劑的方式，增加現澆混凝土模板的粘合力。在選用界面劑時(shí)，其抗拉強度應為200%純水泥漿。而且還可運用分級配制的方式，將施工縫2m處的混凝土配合比進(jìn)行分級設計，而且也可運用止水帶在施工縫兩端予以防護，其鋼板止水帶厚度可設置在2mm左右，最終憑借止水帶等結構降低漏漿滲水等事故的發(fā)生率。因此，施工縫的處理是保障現澆模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵要素，理應加強施工縫管理效果，確?，F澆模板施工技術(shù)為高品質(zhì)建筑物的建設奠定堅實(shí)基礎。
預制件模具的重要性
預制件是預制裝配式建筑混凝土構件的簡(jiǎn)稱(chēng)，是以構件加工單位工廠(chǎng)化制作而成的成品混凝土構件，經(jīng)施工現場(chǎng)裝配、連接并結合部分現澆而形成的混凝土結構，其具有優(yōu)質(zhì)、高效、節能、環(huán)保等優(yōu)勢，是實(shí)現建筑產(chǎn)業(yè)化的重要途徑。預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟中扮演重要的角色。
預制件是指在工廠(chǎng)中通過(guò)標準化、機械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品。其有諸多優(yōu)勢：
安全：對于建筑工人來(lái)說(shuō)，工廠(chǎng)中相對穩定的工作環(huán)境比復雜的工地作業(yè)安全系數更高；
質(zhì)量：建筑構件的質(zhì)量和工藝通過(guò)機械化生產(chǎn)能得到更好地控制；
速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著(zhù)加快安裝速度和建筑工程進(jìn)度；
成本：與傳統現場(chǎng)制模相比，工廠(chǎng)里的模具可以重復循環(huán)使用，綜合成本更低；機械化生產(chǎn)對人工的需求更少，隨著(zhù)人工成本的不斷升高，規?；a(chǎn)的預制件成本優(yōu)勢會(huì )愈加明顯。
環(huán)境：采用預制件的建筑工地現場(chǎng)作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著(zhù)降低。
預制件模具的設計與制作，處于構件生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的前端，是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈正常運作的有力保證。預制件模具主要應用于預制件生產(chǎn)中的預制混凝土構件成型，是構件生產(chǎn)的主要要素之一，其設計形式是否先進(jìn)合理會(huì )直接影響構件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
混凝土預制構件模具均為鋼制模具，保證生產(chǎn)過(guò)程中混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時(shí)剛度和穩定性的要求。其在設計期便預留好孔洞等安裝預埋件等具體位置，保證了構件尺寸與形狀的精確?；炷令A制構件模具有安裝定位精準，拆卸簡(jiǎn)便，周轉次數多，保養方便，一模多用等優(yōu)點(diǎn)。
預制件模具應該在保證質(zhì)量和構件外型尺寸的前提下做到：卸方便，提高生產(chǎn)效率；提高模具通用性和周轉次數，降低采購成本；采用全激光下料，提高模具質(zhì)量。因此，預制預制件模具要求具備：規格化、標準化、定型化等特點(diǎn)。
